“我们借助最新的技术规范，对低温储罐完成了HAZOP分析，发现了工艺安全方面存在的隐患，通过有效提高了储罐的安全性！”2016年12月21日，扬子石化物流部油品作业区副主任孙文斌说。

    7月份以来，扬子石化全面开展储罐系统的隐患排查和HAZOP分析。截至12月20日，扬子石化基本完成了全部储罐的HAZOP分析工作，共分析储罐448台，提出建议措施640余条。    储罐系统的安全稳定运行至关重要，今年下半年，集团公司专门下发通知，要求加强罐区隐患整治，开展安全风险识别，落实整改防范措施。为此，一方面，扬子石化全面开展储罐系统的隐患排查，对该公司所有储罐及储运系统进行了排查，共查出各类隐患问题717项，并按照分类处理、分级管理的原则，实施隐患整改。

    另一方面，扬子石化全面开展储罐系统的HAZOP分析（即危险与可操作性分析)排查隐患。HAZOP分析是目前被全球工业界广泛应用的工艺危险分析方法，是危险化学品领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段。

    该公司和青岛安工院合作，6月上旬，在安工院专家的指导下，首先开展了炼油厂汽油储罐、物流部液化气球罐的HAZOP自主分析，该公司组织烯烃厂、芳烃厂等单位相关技术人员进行学习，积累分析经验。7月份开始，扬子石化全面开展储罐HAZOP分析。截至12月20日，该公司完成了448台储罐的HAZOP分析，其中，包括2套低温储罐；共提出建议措施约640余条。

    其中，扬子石化2台低温储罐建成于1995年，尽管工艺设计达到了当初的安全规范，但和现在最新的规范相比，还有一定的差距。此次分析中，青岛安工院专家带来了最新的安全规范，指导技术人员进行分析，通过分析，及时消除隐患和问题，带动了工艺管理、设备管理和生产运行管理水平的提升。

    通过HAZOP分析，扬子石化有针对性地消除了储罐系统的薄弱环节，提升了储罐系统的安全运行水平。

    信息来源：中国石化新闻网

    e立方声明：本平台转载自合作媒体或其它网站的信息和图片，出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其描述。如因作品内容、版权和其它问题请及时与本网联系。